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Quatre façons de contrôler la Transmission du bruit des générateurs d’oxygène

Jul 09, 2018

Équipement d’azote est devenu un équipement indispensable pour de nombreuses entreprises, mais de nombreux travailleurs savent comment faire fonctionner, mais ne sais pas comment faire pour entretenir le matériel. Il est très important pour le fonctionnement de n’importe quelle machine, et je suis très heureux d’être en mesure de prolonger efficacement la durée de vie du générateur d’azote. En plus de l’entretien, il est également important d’utiliser correctement les générateurs d’azote pour développer des machines et le matériel.

Explications de manutention : 1. Mettez hors tension tous les interrupteurs d’alimentation, notamment l’azote et des soupapes d’entrée d’azote et d’échantillonnage de vannes, en attente pour le système et tuyau pour s’acquitter pleinement. Ajuster l’échantillonnage d’analyseur d’oxygène et réducteur pression soupape à 1,0 bar de pression, régler le compteur de débit d’échantillon, ajuster le volume à environ 1, Notez que l’échantillonnage de l’air ne devrait pas être trop grand, commence à détecter la pureté de l’azote. 2. la pression de l’air comprimé est supérieure à 0,7 m p a ouvert l’azote valve et observe le fonctionnement normal de la pression à l’intérieur de la cuve de l’adsorption et la vanne pneumatique. 3. la pression de régénérateur est égale à zéro, même si les deux pressions devraient être près de la moitié la pression initiale. 4. Éteignez le système dans un ensemble, chaque système, absorption d’azote lorsque la pression du réservoir atteint 0,6 m p a, observer le fonctionnement normal du système d’azote.


Générateurs d’azote sont largement utilisés en métallurgie des poudres, traitement thermique des métaux, matériaux magnétiques, production du cuivre, la réduction en poudre, etc., et aujourd'hui les générateurs d’azote ont été utilisés dans l’industrie métallurgique. Le générateur d’azote obtient d’azote d’une pureté supérieure à 99,5 % grâce à un mécanisme de production de pression swing adsorption d’azote et utilise un gaz d’azote de haute qualité ayant une pureté supérieure à 99,9995 % et un point de rosée inférieur à-65 ° C en combinaison avec un dispositif de purification d’azote. Utilisé pour le recuit atmosphère protectrice, d’atmosphère protectrice, traitement de nitruration, laver four de frittage et de purge de gaz.

Générateurs d’azote sont principalement utilisés dans la soudure à la vague, refusion, cristal, céramique piézoélectrique, électronique, bandes de cuivre électronique, batteries, de matériaux d’alliage électronique et d’autres industries. Générateurs d’azote dans l’industrie électronique magnétique incluent beaucoup de branches, cristaux piézoélectriques principalement, des semi-conducteurs et brasage sans plomb. Générateurs d’azote sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le charbon, le pétrole et transport de pétrole, outre les industries ci-dessus. Avec l’avancement de la science et de la technologie et le développement de la société, l’utilisation de l’azote est devenue plus vaste. La production de gaz sur place (générateur d’azote) a remplacé peu à peu d’évaporation de l’azote liquide et d’azote en bouteille avec ses avantages d’un investissement faible, faible coût d’utilisation et facilité d’utilisation. Tels que l’approvisionnement en azote traditionnels.


Après des essais et des analyses, nous savons que la pression acoustique sur le bas du générateur d’oxygène est le plus important, parce que cet endroit est où le compresseur est installé, vibrant le bas du boîtier et rayonnant la pression sonore surtout concentrée, puis la surface inférieure. Par conséquent, les mesures suivantes permet de résoudre ce problème.

1. résoudre au moyen de l’absorption acoustique. Panneau de gypse est installé sur la paroi interne de l’intrados du générateur d’oxygène pour absorber le bruit de rayonnement. Généralement, nous contrôlons l’épaisseur de la planche de gypse pour 2-4mm, ce qui peut grandement améliorer la capacité d’absorption de bruit de haute fréquence.

2. la façon de l’amortissement de l’amortissement. À l’endroit où le bruit de rayonnement est le plus grand du côté de la carcasse, la ceinture de l’amortissement et le matériau d’amortissement doivent être installés afin d’accroître la fonction d’atténuation de la vibration.

3. résoudre au moyen de l’isolation acoustique. Mettre l’isolant sonore à la carcasse entière afin de réduire l’efficacité du rayonnement.

4. contrainte d’amortissement. La structure de coque acier plaque amortisseur est remplie d’amortissement en caoutchouc au milieu, et l’écart de chaque endroit du générateur d’oxygène est bloquée, ce qui peut réduire efficacement le bruit de la radiation de l’enveloppe.

Grâce aux mesures ci-dessus, après avoir optimisé le chemin de propagation du bruit, après l’essai, la pression acoustique de la partie haute fréquence est bien contrôlée. Mais le rayonnement dans la partie basse fréquence est encore très grand. Cela est dû à l’accouplement du bruit de vibration du compresseur sans huile et le bruit de l’air de l’électrovanne. Poursuite des travaux est toujours dans le contrôle de la source de bruit induit.